引风机的耐磨陶瓷处理
耐磨陶瓷风机及叶轮是指在风机中的主要过流部件，包括风机叶轮、蜗壳、进出风口、调风门以及管道系统等磨损严重的部位复合上一层耐磨陶瓷，同时利用三源流理论，对叶轮形状和壳体进行优化设计后形成的一种高耐磨或新功能的风机设备。耐磨风机使用了新的风机设计技术、陶瓷-金属复合制造技术，高分子复合陶瓷技术，真空粘贴技术，冷焊和气保护焊接技术以及无损探伤技术，表面层使得产品具有当前先进的技术水平。
耐磨陶瓷性能特点：
由于风机叶轮工作表面复合陶瓷层硬度hra≥86(增韧氧化铝复合材料)，局部磨损严重部位使用二次烧结氮化硅增韧陶瓷或氧化锆增韧氧化铝陶瓷，高度可以达到hra94以上，其耐颗粒冲刷磨损性能至少是普通碳化钨堆焊、喷涂喷焊以及合金粉块状焊接等常规处理方式提高5倍以上，
比基体16mn钢材高100倍以上；厚度为１.5mm陶瓷片实际使用己达五年,平均磨损不到0.2mm。
耐磨陶瓷应用范围：
耐磨风机叶轮使用范围广泛，使用范围主要根据风机工作温度确定，不受磨损介质的影响。根据工作温度不同，耐磨陶瓷风机的使用范围分为三个区域，即：
常温工作范围：温度在120摄氏度以下，使用常规高分子复合技术
中温工作范围：温度在120～180摄氏度，使用耐高温高分子和冷焊技术
高温工作范围：温度在180～380摄氏度，使用陶瓷-金属焊接+耐高温高分子材料技术。
